金属制罐包装行业存在的问题

　1.缺乏高档产品

　目前在市场上,两片罐、三片饮料罐、皇冠盖、18L以下化工桶生产能力过剩,优质高档精品能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。罐型品种单一,难以满足包装进一步发展的要求,制约了金属包装的发展。

　2、产业集中度较低

　金属包装工业也是中小企业、民营企业居多的行业。存在的普遍现象如规模小,集约化程度低、低水平重复建设、品质结构趋同化、价格竞销等。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60家左右,国内龙头企业中粮美特(含无锡华鹏瓶盖、广州番禺美特)年耗用马口铁为7.5万t,产销8亿元,除中粮美特外还有北京奥瑞金新美集团、福建昇兴集团、福建嘉美集团、三水健力宝制罐公司、海口椰树制罐公司、上海梅林制罐集团等规模较大的企业,与发达国家规模企业相比还有较大差距。

　3、过度依赖进口

　金属容器行业的设备大部分进口。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展,而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。建议机械制造主管部门,关注提高包装机械设备的性能,争取少进口,有利于节约外汇。除印铁设备和气雾罐设备外,其他设备的引进应予慎重,避免重复引进。

　据金属委员会一份调查材料显示,近几年铝制易拉罐市场年需求量徘徊在70亿个,冷轧板钢桶市场年需求量约6000万个。金属罐类以马口铁冷压板材和铝板为生产原料,属于高技术规格的包装用材。2004年金属容器行业购入了150万t马口铁,其中相当一部分来自进口板材;另有从国外进口原板在国内加工镀锡的,都使国家付出了大量的外汇。由于对板材的依存度大,当2003、2004年我国钢铁业举起反倾销大旗,马口铁销售价格一路攀升,行业遇到了前所未有的困难(从2002年6月至今已提价80%以上,而金属制罐业所增加的成本,向下游行业转移不足20%)。

　4、资源浪费严重

　由于我国包装工业目前的经济增长方式仍处于粗放型,资源消耗较大,是世界平均水平的2倍,是美国的4.3倍、日本的11.5倍。我国单位GDP的能耗是美国的4倍、日本的7倍。金属包装而言,铁铝包装材料的耗电量(同一体积容器)铁为0.7KW/h,铝为3kw/h,能耗比远大于其他包材的比重。